Introduktion
De viktigaste orsakerna till fel på mikrobrytare
Det vanligaste feltillståndet är mekaniskt slitage och utmattning. Fjäderbladen inutiMikro Brytarens slaglängd och elasticitet förändras efter flera driftscykler, vilket så småningom leder till dålig kontakt eller oförmåga att återställa. När brytaren är ansluten till kretsar med induktiva eller kapacitiva belastningar kommer ljusbågar att genereras. Den höga temperaturen på ljusbågarna kommer att oxidera, korrodera eller bränna kontakternas ytmaterial, vilket ökar kontaktmotståndet och till och med orsaka att kontakterna inte fäster. Damm, olja och andra ämnen som kommer in i brytaren kan också orsaka kontaktfel. Fukt, extremt höga eller låga temperaturer eller kemiska reagenser kan orsaka vissa skador på brytarens inre material. Överbelastning och stötströmmar, samt felaktig installation och användning, är också två viktiga orsaker tillMikro fel på brytaren.
Hur man förbättrar tillförlitligheten hos mikrobrytare
"Misslyckandet medMikro "Brytare är ofta resultatet av en kombination av mekaniska, miljömässiga och elektriska faktorer. Optimering i en enda aspekt är svårt att lösa problemet helt." En senioringenjör inom områdetMikro Switchar påpekade: "Vi följer konceptet 'full-chain prevention': från strikt testning av varje materialbatch, till precisionskontroll på mikrometernivå i automatiserad produktion, till 100 % elektrisk prestandakontroll innan fabriken lämnar, syftar varje steg till att minimera felfrekvensen och lägga en solid grund för tillförlitlig drift av nedströmsutrustning."
För att åtgärda problemen som orsakar misslyckandet medMikro För ovan nämnda brytare har industrin utformat en systematisk lösning genom materialuppgraderingar, strukturell optimering och processinnovation. Högpresterande fjäderbladsmaterial används, och produkterna måste genomgå miljontals eller till och med tiotals miljoner cykeltester för att säkerställa långsiktig stabilitet och motståndskraft mot mekaniskt slitage. Material som silverlegering och guldplätering används för att förbättra kontakternas konduktivitet och bågkorrosion, vilket skyddar kontakterna från skador. Värmebeständiga plaster väljs för att säkerställa normal drift i tuffa miljöer. Samtidigt indikerar produkterna tydligt elektriska och mekaniska livslängder och ger lastreduktionskurvor för att underlätta exakt val.
Publiceringstid: 10 sep-2025
